Sanacija betona drugega silosa čistilne naprave na Slovenskem Javorniku je potekala v skladu s pogodbenimi določili in tehnološkimi zahtevami naročnika JEKO d.o.o. Gre za objekt, ki je zaradi svoje funkcije izpostavljen agresivnemu okolju, zato je bila obnova betonskih površin nujna za zagotavljanje dolgoročne stabilnosti, varnosti in nemotenega obratovanja čistilne naprave.

Že v preteklem letu smo izvedli sanacijo prvega silosa, kar nam je omogočilo natančno razumevanje dejanskega stanja konstrukcije, obsega poškodb ter zahtevnosti dostopa in dela v zaprtih prostorih. Na podlagi teh izkušenj smo lahko za letošnjo sanacijo drugega silosa pripravili natančnejši tehnološki pristop, optimizirali logistiko in zagotovili ustrezno varovanje pri delu na višini in v omejenem prostoru.

Dela so obsegala pripravo sidrišč za varno delo, postavitev delovnih podestov, visokotlačno pranje betonskih površin, sanacijo korodirane armature, reprofilacijo betona s polimercementnimi maltami ter izvedbo končne zaščite z epoksidnim premazom v skladu s standardom EN 1504‑2. Posebna pozornost je bila namenjena sanaciji vertikalnih razpok, kjer je bilo potrebno mehansko razširjanje, čiščenje in zapolnjevanje z dvokomponentnim lepilom, ter zagotavljanju ustreznih pogojev za nanos vseh materialov.

Zaradi kompleksnosti objekta in zahtevnosti dostopa so bila vključena tudi usklajevalna dela s tehnologom materialov ter rezervirana sredstva za nepredvidena dela, ki so se izkazala kot potrebna pri odstranjevanju ostankov opažev in drugih lokalnih nepravilnosti.

Celoten potek sanacije je bil izveden strokovno, skladno s tehničnimi smernicami in ob stalnem nadzoru kakovosti. Pripravljeni smo zagotoviti dodatno dokumentacijo, fotodokumentacijo in tehnična pojasnila za potrebe investitorja in nadzornega organa.

Vse betonske površine smo najprej temeljito očistili z visokotlačnim pranjem pri tlaku 500 barov, s čimer smo odstranili nečistoče, slabo vezane delce, ostanke bioloških oblog ter vse, kar bi lahko vplivalo na oprijem nadaljnjih sanacijskih slojev. Postopek je bil izveden kontrolirano, v skladu z odpornostjo varovalnih sistemov in z upoštevanjem vseh varnostnih zahtev za delo v zaprtih in zahtevnih prostorih.

Slik postopka visokotlačnega pranja tokrat nismo mogli pridobiti, saj je zaradi izjemno močnega curka (500 barov) umazanija intenzivno pršila po celotnem prostoru. Zaradi varnosti opreme in osebja ter omejenega prostora v silosu fotografiranje med samim pranjem ni bilo izvedljivo. Kljub temu je bil postopek opravljen natančno, kontrolirano in v skladu z vsemi tehnološkimi zahtevami za pripravo podlage pred sanacijo.

Po visokotlačnem pranju smo izvedli pregled vseh izpostavljenih delov armature. Korodirane in delno poškodovane palice smo mehansko očistili do zdravega jekla, odstranili rjo ter zagotovili ustrezno hrapavost za nadaljnjo obdelavo.

Vidno in očiščeno armaturo smo nato zaščitili z antikorozijsko polimercementno maso BETONPROTEKT K2, ki preprečuje nadaljnjo korozijo, izboljša oprijem z betonom in zagotavlja dolgoročno stabilnost konstrukcije.

Postopek je bil izveden skladno s tehnološkimi smernicami proizvajalca materiala in zahtevami standarda EN 1504, pri čemer smo posebno pozornost namenili enakomerni debelini zaščitnega sloja ter ustreznim pogojem nanosa v notranjosti silosa.

Po izvedbi grobih sanacijskih posegov in reprofilacij smo površine dodatno obdelali s fino malto, namenjeno izravnavi, zapiranju por in pripravi podlage za končne zaščitne premaze. Fina malta omogoča doseganje gladke, enotne in kakovostne površine, kar je ključno za pravilno delovanje epoksidnih in drugih zaščitnih sistemov v agresivnem okolju čistilne naprave.

Pred nanosom smo podlago navlažili oziroma ustrezno pripravili, da smo zagotovili optimalen oprijem. Malto smo nanašali ročno v tankem sloju, pri čemer smo skrbeli za enakomerno debelino, zapolnitev mikro razpok in odpravo lokalnih neravnin. Posebna pozornost je bila namenjena prehodom, robovom in mestom, kjer je bilo potrebno doseči natančno nivelacijo.

Uporabljena fina malta je skladna s standardom EN 1504 in zagotavlja visoko mehansko odpornost, dobro paroprepustnost ter odlično kompatibilnost z nadaljnjimi zaščitnimi premazi. S tem postopkom smo zagotovili homogeno in kakovostno podlago za končno zaščito betona ter dolgoročno stabilnost saniranih površin.

V sklopu dodatnih del smo izvedli tudi celovito zamenjavo vseh vijakov na oddušnikih, saj so bili ob pregledu ugotovljeni znaki korozije, obrabe in zmanjšane nosilnosti. Zaradi agresivnega okolja v notranjosti silosa ter stalne izpostavljenosti vlagi in plinom je bila zamenjava nujna za zagotavljanje varnega in zanesljivega delovanja prezračevalnega sistema.

Obstoječe vijake smo najprej demontirali, očistili ležišča in preverili stanje pritrdilnih mest. Nato smo vgradili nove, nerjaveče vijake ustreznega razreda, odporne proti koroziji in primerno dimenzionirane za obremenitve na oddušnikih. Pri montaži smo zagotovili pravilno zategovalno silo ter enakomerno poravnavo vseh pritrdilnih točk, da smo zagotovili tesnost in stabilnost elementov.

Dela so bila izvedena v skladu s tehničnimi smernicami in priporočili proizvajalca opreme, s čimer smo zagotovili dolgoročno funkcionalnost in varnost prezračevalnega sistema v silosu.

Injektiranje smo izvedli na vseh mestih, kjer so bile prisotne razpoke, praznine ali lokalne poškodbe betonske konstrukcije, ki bi lahko vplivale na vodotesnost, stabilnost ali trajnost silosa. Pred začetkom postopka smo razpoke mehansko odprli, očistili in pripravili tako, da je bilo omogočeno učinkovito prodiranje injekcijskega materiala.

V razmiku smo vgradili injekcijske pakere, preko katerih smo pod kontroliranim tlakom vnašali izbrani injekcijski material. Uporabljena masa je bila prilagojena vrsti poškodbe – od nizkoviskoznih smol za zapolnjevanje finih razpok do bolj tiksotropnih materialov za širše votline. Postopek je potekal fazno, pri čemer smo spremljali porabo materiala in zapiranje razpok, da smo zagotovili popolno zapolnitev celotnega profila.

Injektiranje je bilo izvedeno skladno s tehnološkimi smernicami proizvajalca in zahtevami standarda EN 1504, kar zagotavlja trajno stabilizacijo konstrukcije, preprečuje nadaljnje širjenje razpok ter izboljšuje vodotesnost in mehansko odpornost betona. Posebna pozornost je bila namenjena nadzoru tlakov, zaporedju injektiranja ter preverjanju zapolnitve, da je bil dosežen optimalen rezultat.

Zidarska dela so bila izvedena z uporabo grobe zidarske malte, primerne za konstrukcijske in sanacijske posege v zahtevnih objektih, kot je silos čistilne naprave. Pred začetkom zidanja smo podlago mehansko očistili, odstranili slabo vezane delce ter zagotovili ustrezno hrapavost za dober oprijem novega materiala.

Zidanje je potekalo v enakomernih slojih, pri čemer smo skrbeli za pravilno poravnavo, polno zapolnitev fug in ustrezno zgoščevanje malte. Posebna pozornost je bila namenjena mestom, kjer je bilo potrebno nadomestiti poškodovane ali manjkajoče dele betonskega ovoja ter zagotoviti stabilno podlago za nadaljnje sanacijske postopke.

Uporabljena groba malta omogoča dobro mehansko odpornost, visoko oprijemljivost in trajnost, kar je ključno za objekte, izpostavljene vlagi, obremenitvam in agresivnemu okolju. Dela so bila izvedena skladno s tehničnimi smernicami in zahtevami naročnika ter pod stalnim nadzorom kakovosti.

Po izvedbi vseh sanacijskih in reprofilacijskih del smo na celotne betonske površine nanesli zaključni zaščitni sloj, ki zagotavlja dolgoročno odpornost konstrukcije proti vlagi, kemijskim vplivom in mehanskim obremenitvam. Uporabljen je bil tankoslojni epoksidni premaz EP C6500 AQUA, ki je skladen s standardom EN 1504‑2 in primeren za objekte z visoko stopnjo agresivnosti okolja, kot so silosi čistilnih naprav.

Zaključni sloj je bil nanesen v dveh enakomernih nanosih, pri čemer smo zagotovili ustrezno sušenje med posameznimi fazami ter optimalne pogoje za vezavo materiala. Posebna pozornost je bila namenjena robnim delom, stikom in prehodom, kjer je potrebna dodatna natančnost za doseganje popolne vodotesnosti in enakomerne zaščite.

Epoksidni premaz tvori trden, neporušen in kemijsko odporen zaščitni film, ki preprečuje nadaljnje propadanje betona, zmanjšuje vpijanje vode ter bistveno podaljšuje življenjsko dobo konstrukcije. S tem postopkom smo zagotovili, da je sanirani silos pripravljen za dolgoročno in varno obratovanje.